Procesi i prodhimit dhe procesi i formimit të shufrave të karbitit të tungstenit

Ekzistojnë dy metoda formimi për prodhimin e shufrave të rrumbullakëta të karbitit të tungstenit: njëra është nxjerrja dhe nxjerrja është një mënyrë e përshtatshme për të prodhuar shufra të gjata.Mund të shkurtohet në çdo gjatësi të dëshiruar nga përdoruesi gjatë procesit të nxjerrjes.Megjithatë, gjatësia e përgjithshme nuk mund të kalojë 350 mm.Tjetra është formimi me ngjeshje, i cili është një mënyrë e përshtatshme për të prodhuar stokun e shiritave të shkurtër.Siç sugjeron emri, pluhuri i karabit i çimentuar shtypet në formë me një myk.

Karbidi i çimentuar ka një sërë karakteristikash të shkëlqyera si fortësia e lartë, rezistenca ndaj konsumit, forca dhe qëndrueshmëria e mirë, rezistenca ndaj nxehtësisë, rezistenca ndaj korrozionit, veçanërisht fortësia e lartë dhe rezistenca ndaj konsumit, e cila në thelb mbetet e pandryshuar edhe në një temperaturë prej 500 °C, dhe ende ka fortësi të lartë në 1000 °C.Karbidi i tungstenit përdoret gjerësisht si materiale veglash, të tilla si vegla tornimi, prerëse mulliri, prerëse rrafshuese, stërvitje, prerëse të mërzitshme, etj., për prerjen e gize, metaleve me ngjyra, plastikës, fibrave kimike, grafitit, qelqit, gurit dhe të zakonshëm. çeliku, dhe mund të përdoret gjithashtu për prerjen e çelikut rezistent ndaj nxehtësisë, çelikut inox, çelikut me mangan të lartë, çelikut të mjeteve dhe materialeve të tjera të vështira për bluarje të lagësht (mulli me top, kabinet tharjeje, mikser Z, granulator ---), shtypje (me anë presa hidraulike ose ekstruderi me presion), --- sinterimi (furrë degreasing, furrë e integruar ose furrë me presion të ulët HIP).

Lëndët e para janë bluarja e lagësht, tharja, dopingu me ngjitës, më pas tharja dhe zvogëlimi i stresit pas formimit ose nxjerrjes, dhe në fund formimi i boshllëkut përfundimtar të aliazhit duke shkëputur dhe sinterizuar.

Disavantazhi i prodhimit të nxjerrjes së shufrave të rrumbullakëta është se cikli i prodhimit është i gjatë.Shtrydhja e shufrave të rrumbullakëta me diametër të vogël nën 3 mm dhe thyerja e dy skajeve do të harxhojë një sasi të caktuar materiali.Sa më e gjatë të jetë gjatësia e shufrës së rrumbullakët me diametër të vogël të karabit, aq më e keqe është drejtësia e boshllëkut.Sigurisht, problemet e drejtësisë dhe rrumbullakësisë mund të përmirësohen me bluarje cilindrike në një fazë të mëvonshme.

Një tjetër është formimi me ngjeshje, i cili është mënyra se si prodhohet stoku i shiritit të shkurtër.Siç sugjeron emri, është myku që shtyp pluhurin e çimentuar të karabit në formë.Avantazhi i kësaj metode të formimit të shufrave karabit është se mund të formohet me një kalim të vetëm dhe redukton skrapin.Thjeshtoni procesin e prerjes së telit dhe eliminoni ciklin e materialit të thatë të metodës së nxjerrjes.Koha e shkurtuar e mësipërme mund t'i kursejë klientëve 7-10 ditë.

Në mënyrë të rreptë, presimi izostatik gjithashtu i përket formimit me ngjeshje.Presioni izostatik është metoda ideale e formimit për prodhimin e shufrave të rrumbullakëta të karabit të tungstenit të mëdhenj dhe të gjatë.Nëpërmjet vulave të sipërme dhe të poshtme të pistonit, pompa e presionit injekton mediumin e lëngshëm midis cilindrit me presion të lartë dhe gomës nën presion, dhe presioni transmetohet përmes gomës nën presion për të bërë pluhurin e çimentuar të karabit të shtypur në formim.